CNC加（jiā）工優缺點

　　CNC數控加工有下列優點：

　　①大量減少工裝（zhuāng）數量（liàng），加工形狀複（fù）雜（zá）的零件不需要複雜的（de）工裝。如要改變零（líng）件的（de）形狀（zhuàng）和尺寸，隻需要修改零件加工（gōng）程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加（jiā）工精度高，重複精度高，適應飛行器的（de）加工要求（qiú）。

　　③多品種、小批量生產（chǎn）情況下生產效（xiào）率較高，能減少生產準備（bèi）、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用（yòng）切削量而減少（shǎo）了切削時間。

　　④可加工常規方法難於（yú）加工的複（fù）雜型麵，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數控加（jiā）工的缺點是機床設備費（fèi）用昂貴，要求維修人員具有（yǒu）較高水平。

　　CNC加工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車刀（dāo）從（cóng）對刀點（或機床固定原（yuán）點）開始運動起，直至返（fǎn）回該點並（bìng）結束（shù）加工程（chéng）序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進（jìn）給路線基本（běn）上都是沿其（qí）零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工（gōng）作（zuò）重點是確定（dìng）粗加工及空行程的進給路線。

　　在數控車床（chuáng）加工（gōng）中，加工路線的確定一（yī）般要遵（zūn）循以下幾方麵原則。

　　①應能保證被加工工件的精度和（hé）表麵粗（cū）糙度。

　　②使加工路線短，減少空行程（chéng）時間，提（tí）高加工效率（lǜ）。

　　③盡量簡化數值（zhí）計算的工作量（liàng），簡化加工程序。

　　④對於某些重複使用的程序（xù），應（yīng）使用子程序（xù）。

　　數控加工

　　數控加工是指用數控的加工（gōng）工具進行的加工。CNC指（zhǐ）數控機床由數控加工語言進行編程控製，通常為G代（dài）碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加（jiā）工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，並控製刀具的進給（gěi）速度和主軸（zhóu）轉速，以（yǐ）及工（gōng）具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控（kòng）加工生產出的零件非（fēi）常精確並具有可重複性；數控加工可以生產（chǎn）手動加工無法完（wán）成的具有複雜外形的（de）零件。數控（kòng）加工技術現已普（pǔ）遍推廣，大多（duō）數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車（chē）和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

　　進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控（kòng）車削加工的車床叫做數控車工（gōng）中心。 數（shù）控（kòng）加工G代碼可以人工編程，但通常（cháng）機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟件自（zì）動讀取（qǔ）CAD（計算機（jī）輔（fǔ）助設計）文件並生成（chéng）G代碼程序，對數控機床進行控（kòng）製（zhì）。

　　一般CNC加工通常是指計（jì）算機數字化控製精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

　　CNC又（yòu）叫做電（diàn）腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的（de）一種叫法，後來傳入大（dà）陸珠三角，其實就是數控銑床，在（zài）廣、江（jiāng）浙滬一帶有人（rén）叫（jiào）“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技（jì）術（shù），主要工作是編製加工程序，即（jí）將原來手工活轉為（wéi）電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。