CNC加工優缺點（diǎn）

　　CNC數控加工有（yǒu）下列優點：

　　①大量減少工裝（zhuāng）數量，加工形狀複雜的零（líng）件不需要複（fù）雜的工裝。如要改變零（líng）件（jiàn）的形狀和尺（chǐ）寸，隻需要修改零件（jiàn）加工（gōng）程序，適用於新產品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高，適應飛行器的（de）加工要求。

　　③多品種、小批量生產（chǎn）情況下生產效率較高，能減（jiǎn）少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用切削量（liàng）而減少了切削時間（jiān）。

　　④可加（jiā）工常（cháng）規方法難於加工的複雜型（xíng）麵，甚至能加工一（yī）些無法觀測的加（jiā）工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加（jiā）工路線的確定

　　數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始（shǐ）運動（dòng）起（qǐ），直至返回該點（diǎn）並結（jié）束加工程序所經過（guò）的路徑，包（bāo）括切削加（jiā）工的路徑及（jí）刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

　　精加工的進（jìn）給路線（xiàn）基本上都是沿其零件輪（lún）廓順序進行的，因此，確定（dìng）進給路線（xiàn）的工（gōng）作（zuò）重（chóng）點是確定粗加工及空行程的進給路（lù）線。

　　在數控（kòng）車床加工（gōng）中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方（fāng）麵原則。

　　①應能保證被加工工件的精度和（hé）表麵粗糙度。

　　②使加工路線短，減（jiǎn）少空行程時間，提高加工（gōng）效率（lǜ）。

　　③盡量簡化數值計算的（de）工作量（liàng），簡化加工（gōng）程序。

　　④對於某些重複使用的程序，應使用子程序。

　　數控加工

　　數控加工是指（zhǐ）用數控（kòng）的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進（jìn）行編程控製，通常為（wéi）G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工（gōng）刀具（jù）采用何種 笛卡爾位置坐標（biāo），並控製刀具的進給速（sù）度和（hé）主（zhǔ）軸轉速，以（yǐ）及工具變換器（qì）、冷卻劑等功能。 數控加工相對手（shǒu）動加工具有很大的優勢，如數控加（jiā）工生產出（chū）的零件非常精確並具有可重複性；數控加工（gōng）可以生產手動加（jiā）工無法完成的具有複雜外形的零件（jiàn）。數（shù）控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加（jiā）工車間都具（jù）有數控加工能力，典型的機加工車間中常見（jiàn）的數控加工（gōng）方式有數控（kòng）銑、數控（kòng）車和數控EDM線切割（gē）（電火花線切 割）。

　　進（jìn）行數控銑（xǐ）的（de）工具叫做數控銑床（chuáng）或數控加工中心。進行數控車削加工（gōng）的車床（chuáng）叫做數（shù）控車工中心。 數控（kòng）加工G代碼（mǎ）可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製（zhì）造）軟件自動讀取CAD（計算（suàn）機輔助設計）文件並（bìng）生成G代碼程（chéng）序，對數控機床進（jìn）行控製。

　　一般CNC加工通常是指計算機數字化控製精密（mì）機械（xiè）加工，CNC加工（gōng）車（chē）床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等（děng）。

　　CNC又（yòu）叫（jiào）做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在（zài）廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主（zhǔ）要工作是編製加工（gōng）程序，即將（jiāng）原來手工（gōng）活轉（zhuǎn）為電（diàn）腦（nǎo）編程。當然需要有（yǒu）手工（gōng）加工的（de）經驗。